Knusing refererer til prosessen med å endre de fysiske egenskapene til materialet gjennom mekanisk kraft, ødelegge dets indre kohesjon og gjøre det store bulkmaterialet til fine partikler med mindre volum og oppfylle kravene til produksjonspartikkelstørrelse. Knuseprosessen er et viktig ledd i fôrprosesseringsprosessen, og knusningsgraden er direkte relatert til de påfølgende bearbeidingsprosedyrene av fôrprodukter og kvaliteten på fôrproduktene. Hammer feed crusher er et slags slagknusingsutstyr, som har egenskapene til høy allsidighet, lite fotavtrykk, god knusekvalitet, rask start uten belastning, fleksibel overføringstilkobling, svak temperaturfølsomhet for fôr, høy produktivitet og praktisk bruk og vedlikehold, etc., og har blitt mye brukt i fôrforedlingsindustrien i inn- og utland.
1 struktur
Basen er installasjonsfundamentet til pulverizeren, som vanligvis er en stålplatesveiset struktur, som brukes til å støtte og koble sammen rotoren og andre komponenter i pulverizeren. Basen krever god stivhet og fasthet, for å oppnå formålet med å redusere vibrasjoner og øke påliteligheten og forlenge levetiden.
Rotoren er den viktigste bevegelige delen av hele knuseren, hovedsakelig sammensatt av spindel, lager, lagersete, hammerplate, stiftaksel, hammer og andre deler, fordi bevegelseshastigheten er veldig høy, så det er nødvendig å utføre dynamisk balansekalibrering før bruk. Rotoren er kjernekomponenten i pulverisatoren, og den er også en av de roterende transmisjonskomponentene, som danner et knusekammer med silen for å knuse materialet og sile det, og hver del av rotoren kan produsere vibrasjoner og støy under arbeidsprosess. Rotorenheten og motoren er forbundet med en kobling og roterer med høy hastighet, og materialet knuses ved å kollidere med materialet under rotasjonsprosessen. Blant dem er hammeren et av de slitte arbeidsstykkene på grunn av høyhastighetsrotasjon under arbeid, så det kreves å ha en viss hardhet, styrke og slitestyrke. I tillegg har materialet, strukturen og arrangementet til hammeren innvirkning på materialets knuseeffektivitet, så det varmebehandles vanligvis før bruk, for å øke styrken og slitestyrken. I tillegg har arrangementet av hammeren også innvirkning på effektiviteten til knuseren, og det er generelt 4 typer arrangement, nemlig symmetrisk arrangement, spiral arrangement, symmetrisk forskjøvet arrangement og forskjøvet arrangement.
Silskiven er også en av delene i makuleringsmaskinen som er utsatt for slitasje, som er i stand til å kontrollere partikkelstørrelsen på det knuste produktet. Siktstykket festes på maskinkroppen gjennom operasjonsdørens trykkvindu for å danne et lukket knusekammer, og materialet vil bli silet ut fra sikthullet etter knusing for å oppfylle knusekravene. Partikkelstørrelsen på materialet etter knusing styres av størrelsen på sikthullet, det vil si at porestørrelsen til sikten skal bestemmes i henhold til knusningspartikkelstørrelsen.
Den nedre delen av betjeningsdøren er utstyrt med ruller, som kan flyttes til den andre siden etter åpning, og skjermen presses av en spesiell pressemekanisme, som vanligvis åpnes når hammeren eller skjermen skiftes ut.
Den øvre delen av foringsrøret har en mateport, den nedre delen er forbundet med basen, og silplaten er installert på begge sider, og knusekammeret er dannet med basen for knusing av materialer. Mateføringsmekanisme. Avhengig av rotasjonsretningen til rotoren, føres materialet inn i slipekammeret fra høyre eller venstre.
2 klassifisering
Hammer feed crusher har en rekke klassifiseringsmetoder, i henhold til de forskjellige layoutposisjonene til rotorakselen til knuseren, er den vanligvis delt inn i vertikale og horisontale to, og den som vanligvis brukes er den horisontale hammerknuseren. De siste årene har Kina produsert en vertikal aksel hammerknuser, som har store fordeler, og den eksisterende horisontale hammerknuseren vil sannsynligvis bli erstattet av den. I henhold til de forskjellige retningene til materialet som kommer inn i knusekammeret, er det generelt delt inn i tre typer: tangentiell mating, radiell mating og aksial mating. I henhold til variasjonen av enkelte deler, er det også noen spesielle typer, for eksempel ikke-siktende mølle og dråpekvern.
Blant dem er vanndråpemøllen en deformasjon av den aksiale matemøllen, fordi formen på malekammeret er som en vanndråpe, og formen på silen er en dråpeform, slik at materialets sirkulasjonslag ødelegges, som reduserer ikke bare energiforbruket, men forbedrer også knuseeffektiviteten. I henhold til silens forskjellige struktur, kan dråpeknuseren deles inn i en del av tannplatetypen og full-dråpeskjermtypen, førstnevnte har en skjerminnpakningsvinkel på bare 270 grader, så toppen av knusekammeret må installer en tannplate, som kan forlenge levetiden til sikten, men sikteeffektiviteten er lavere enn sistnevnte. Ved liten kraft til motoren, kan tangentiell mating og aksial mating fôrkverner velges, som vanligvis brukes i små og mellomstore fôrknusingsproduksjonskoblinger, fordi kraften er liten, og rotorhastigheten er lav, og det er generelt ikke egnet for behandling av fôrmaterialer som er vanskelige å behandle; Radialfôrknuseren er mest egnet for store og mellomstore hammerfôrkverner, og motorkraften er stor og produktiviteten høy.